• Zwei 21,5-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen-Monitore
• Zwei Farbkameras mit FULL HD X1- und X2-Zoom und Autofokus
• Die Kameras können auch manuell bewegt werden, indem die Kupplung gelöst wird, um die Ausrichtung der Platten in verschiedenen Bereichen zu überprüfen.
• Die Kameras verfügen außerdem über ein Wiederherstellungssystem für mechanische Spiele, um ihre Genauigkeit über einen längeren Zeitraum beizubehalten (in absoluten Werten immer innerhalb von +/- 20 Mikrometern).

Eine Montagemaschine ist eine Maschine mit sehr hoher Genauigkeit. Diese Genauigkeit wird durch perfekte Parallelität zwischen dem Luftdorn und der Kameraachse gewährleistet. Um die Genauigkeit im Laufe der Zeit zu gewährleisten, ist die Montagemaschine schwer, robust und arbeitet mit wenigen Bewegungen. 

Jede Bewegung basiert auf einem Ausgleich mechanischer Spiele.

• Sehr großer Antriebskopf, der die Dornachse fest und stabil hält, um mechanische Spiele zu vermeiden, die die Genauigkeit des Montagemaschine beeinträchtigen könnten.
• Luftdorn immer stabil: für den Sleeve-wechsel sind keine seitlichen Bewegungen („Flagge“) erforderlich, sodass im Laufe der Zeit kein mechanisches Spiel entsteht.
• Luftdorn immer fest: es ist nicht erforderlich, ihn nach oben und unten zu bewegen, da HD-Kameras Autofokus haben, wodurch sich im Laufe der Zeit kein mechanisches Spiel bilden kann.
• Kugellagerführung, die beiden Kameras trägt und Steifigkeit und Präzision garantiert. Die Bewegung der Kameras wird durch ein Doppelgetriebe unterstützt, das durch eine Feder verbunden ist, um eventuelles mechanisches Spiel im Rack im Laufe der Zeit auszugleichen.

• Die Messung der Positionierung der Kameras erfolgt auf einem Magnetstreifen und nicht über einen am Motor montierten Encoder: dies garantiert die Präzision der Messung im Laufe der Zeit und ermöglicht auch die manuelle Bewegung der Kameras.
• Die Bewegung des Luftdorns erfolgt über einen sehr großen Antriebskopf, um dem Dorn maximale Steifigkeit zu verleihen. Der Encoder ist nicht über der Achse des Dorns montiert (wo der Druckumfang klein ist), sondern in Übereinstimmung mit einem großen Innenzahnrad, das mit dem maximalen Druckumfang zusammenfällt. Dies bedeutet, dass jeder Fehler bereits bei dem maximalen Druckumfang erkannt wird und absolute Präzision auch bei den kleinsten Umfängen gewährleistet ist. Wenn der Encoder beispielsweise bei dem maximalen Druckumfang von 900 einen Rotationsfehler von 3 Cent erkennt, bedeutet dies, dass der Fehler bei dem Umfang von 300 1 Cent beträgt. Wenn sich der Encoder andernfalls über der Achse des Dorns befände, würde ein Fehler von 3 Cent bei dem Umfang von 300 einen Fehler von 9 Cent bei dem Umfang von 900 bedeuten.

• Erstellung eines Berichts mit Ergebnis und Bild.
  Dieser Bericht enthält alle zuvor eingegebene Informationen für die Montage – also “Jobname”, “Druckumfang”, “Farbtyp”, “Rastertyp”, “Sleeve-Typ”, “Plattedicke”, “Anzahlstaffelung der Platten”, “Montagedatum”, “Kleberstyp” – und das Endergebnis („Gut“, wenn die Montage innerhalb der Toleranzen liegt)

• Motorisierter Montagetisch mit vertikaler Bewegung.
• Gummibeschichtete pneumatische Andruckrolle zur Stabilisierung des Bandes und zum Entfernen der Luftblasen zwischen Band und Sleeve. Die Andruckrolle hilft beim Anbringen der Platte und beim Entfernen der Luftblasen zwischen Klebeband und Platte.
• Bandunterstützung für einen sofortigen Austausch des Bandes und eine einfache Montage ohne Luftblasen mittels der Andruckrolle. Diese Stütze wird an der hinteren Oberseite angebracht, so dass der Arbeitsbereich für den Bediener frei bleibt.
• Traffic Light: dank dieser Anwendung ist es die Maschine selbst, die unabhängig vom Ermessen des Bedieners bestätigt, dass die Platten korrekt und im perfekten Register montiert sind.